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      分析下全自動吹瓶機工作原理是什么

      發布時間:2019-05-07 16:39:54 星期二
      摘要:

      全自動吹瓶機整個系統工作原理較為簡單,因為僅需供應拉伸氣缸與預吹氣這部分,安裝結構亦十分便于,值得注意的是回收 […]

      全自動吹瓶機整個系統工作原理較為簡單,因為僅需供應拉伸氣缸與預吹氣這部分,安裝結構亦十分便于,值得注意的是回收氣量和消耗氣量間的均衡,所以于生產有所不同容量瓶子時應把握好供需關系。上面賢集網小編對于全自動吹瓶機工作原理以及吹瓶機工作流程進行介紹。

       

      全自動吹瓶機工作原理如下:

      加熱線圈用來溶化塑料。有在每種塑料的溶點有所不同因此你于設計加熱線圈應有三種溫度功能顯示。因而于電氣柜里面每個加熱線圈的固態繼電器均有電流互感器以此電流表的形式的型坯之中充氣,表示出來明確可看,一作為設定溫度如200度。二作為低允許溫度如250度,溫度這么低塑料的流動性會加快影響產品質量,到達低溫度螺桿會自停。并且報警顯示。三作為高允許溫度如160度(溫度這么高塑料的流動性會非常高不僅會影響產品質全自動吹瓶機英語全稱BLOW MOULDING MACHINE.簡稱BMM.其基本上工作原理為:往軟化的熱塑性使其緊貼到封閉模具的冷卻表面,遭吹脹的型坯凝固,形成中空塑料制品。

      全自動吹瓶機的螺桿。有單螺桿雙螺桿與多螺桿由于其制造的產品有所不同因而有所不同,便說說單螺桿?,F在的螺桿大多是用電機帶動(之前有過液壓傳動)使用變頻器控制螺桿轉速。螺桿的機筒里面有量因而螺桿的剪切力會非常小。對于螺桿的傷害非常?。┑竭^高溫度螺桿會自停。并且起動。二于模頭口模全然封閉時螺桿電機亦絕不能起動。

      模具通常吹塑的模具多半是二半的。于工作時將自模頭擠出來的型坯合在一起接著吹塑。它的標準程序通常是這樣的:移模-合模-鎖模-加壓-吹針進入-吹氣-排氣-泄壓-開模-移模-進入下一個循環。因此見意你于設計控制時。要求你做到。移模絕不到位絕不合模,合模絕不薄。因此你于設計模頭控制時我有以下幾點意見。一于模頭液壓沒有起動組成一個系統。極為繁復。于有在每個產品的生產與要求有所不同因而它的生產工藝亦會有所不同因此它的工作程序與要求亦會有所不同。安全性要放在位的也就是說于一個封閉到位絕不鎖模。鎖模絕不到位絕不加壓。加壓絕不到位吹針絕不進入。吹針進入絕不到位絕不吹氣。排時。螺桿電機絕不可能到設定泄壓值時。模具絕不開模。開模絕不到位絕不移模。移模絕不到位之下一個循環停止工作并且報警。每一個動作絕不到位均能報警并且于PLC或是操作面板能明確的顯示。還有是冷卻水溫度穩定。這么低或是這么高均能顯示這么低或是這么高時能報警并且能顯示絕不一定要求停機?

      模頭。模頭分為連續式與儲料式我們便說時隔式吧。模頭的主要做為一把溶化的塑料皆勻的以此中空的過低均能顯示這么低時能停機。液壓于過載時以此報警并且停機與顯示。氣壓要求能顯示常態與這么低與過低。于這么低與這么高能報警并且顯示。并且要求能使用按鈕控制總進氣。并且于任意一個門打開時均能切斷總進氣亦只于人工確認復位之后便能再次啟動。

      于開機空轉未曾吹瓶時,高壓氣透過原管線電磁閥到拉伸氣缸儲氣管,回收儲氣管和拉伸氣缸儲氣管間改由單向閥隔離,回收儲氣列車無高壓氣,此時整個拉伸氣路系統與預吹氣系統保持于未曾改造前原狀。

      如果設備開始吹瓶時,瓶之內高壓氣經過三通閥10排氣管道透過單向閥12進入回收儲氣管6,設備運轉一圈回收到足夠的氣體,亦使用手動電磁閥1關閉原拉伸高壓進氣與預吹進氣管線,此時拉伸氣缸與預吹氣轉改由回收儲氣管供氣,因為生產的瓶子容積有所不同(0.6L、1.25L、2.0L等),我們可以合適的開啟排氣閥9,把不必要的氣量自消音器排出,保持回收氣量與消耗氣量的均衡,如回收儲氣管之中仍然有剩余氣,亦透過15bar安全性閥4排放,所以安全閥必需有足夠的流量,可以讓不必要的氣體排出,停止吹瓶時打開手動電磁閥改由原低壓與預吹管線供氣。

       

      吹瓶機工作流程

      目前大部分吹瓶機均也是二步法吹瓶機,乃必需先行把塑料原料做成瓶胚,接著再次進行吹制?,F今通常常見的是PET材質的環保塑料。吹塑機:是把液體塑膠噴出來后,利用機器吹出來的風力,把塑體吹附到一定形狀的模腔,進而制成產品,這種機器便叫做吹塑機。亦是吹瓶機的一種,乃液壓吹瓶機。

      塑性樹脂經擠出或是注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或是加熱到軟化狀態),置于對于開模之中,閉模之后立刻于型坯內通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹因而緊貼于模具內壁之上,經冷反而脫模,乃得到各種中空制品。

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