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        分享下吹瓶機的常見故障及診斷方法

        發布時間:2019-05-07 16:31:48 星期二
        摘要:

        吹瓶機的常見故障以及診斷方法   故障1:PET瓶透明度絕不佳 原因:1、加熱溫度過高 2、加熱時間 […]

        吹瓶機的常見故障以及診斷方法

         

        故障1:PET瓶透明度絕不佳

        原因:1、加熱溫度過高 2、加熱時間過長 3、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身絕不透明 5、胚管設計絕不適 6、吹脹比例甚小

        排除方法:1、降溫 2、縮短加熱時間 3、使用干燥器除了水 4、改良胚管品質,選擇用料以及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸設計 6、縮小胚管直徑

         

        故障2:PET瓶出現珍珠光澤泛白

        原因:1、加熱溫度這么低 2、胚管壁厚絕不皆 3、胚管厚度甚厚,加溫滲透不足

        排除方法:1、升溫或是放慢公轉速度 2、改善胚管品質 3、減少胚管厚度,或是嘗試升高加熱裝置的外罩,以此增加胚管表層溫度散發

         

        故障3:PET瓶底水口位置偏西移

        原因:1、開始吹氣時間甚早 2、拉伸桿沒有下到底 3、拉伸桿和瓶軸中心線偏西移 4、胚管壁厚絕不皆勻或是注射密度絕不皆 5、加熱絕不皆勻

        排除方法:1、延遲吹氣時間或是增加拉伸桿下降速度 2、調整磁極開關的位置 3、調整拉伸桿位置 4、改善胚管品質 5、改善加熱條件,或是檢查胚管自轉有否問題

         

        故障4:PET瓶壁厚絕不皆

        原因:1、拉伸桿位置絕不于胚管中心 2、吹氣孔絕不對稱,孔徑絕不一 3、拉伸倍率這么低或是吹脹比例甚小 4、胚管于加熱爐之中絕不自從轉 5、胚管壁厚絕不皆或是注射密度絕不皆

        排除方法:1、調整拉伸桿位置 2、調整吹氣孔位置以及孔徑 3、加大拉伸倍率或是吹脹比例 4、檢查自轉裝置 5、改善胚管品質

         

        故障5:瓶下部甚厚

        原因:1、上部溫度這么低 2、模具排氣孔位置距離下部甚遠 3、拉伸倍率這么低 4、瓶上部吹脹比過低 5、拉伸桿速度甚慢

        排除方法: 1、上部加溫 2、調整排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4.改變瓶形狀 5.調整拉伸桿速度

         

        故障6:瓶中旬甚薄

        原因:1、開始吹氣時間提早 2、頂部溫度過高 3、胚管頂部甚薄

        排除方法: 1、延遲開始吹氣時間 2、降低頂部溫度 3、增加胚管頂部厚度

         

        故障7:瓶合模線明顯

        原因:1、合模壓力不夠 2、封口時間提早 3、模具問題 4、胚管牙口尺寸和模具配合絕不符

        排除方法: 1、加大合模壓力,調整合模撐桿角度(<5度)2、之后移合模行程開關位置 3、修理模具或是檢查模具裝配位置,如導柱有否松脫,或是模具是否未曾壓緊 4、維修模具牙口配合位

         

        故障8:瓶頂部或是瓶頸卷起、積料

        原因:1、延時吹氣時間甚長 2、一個卷,一個良好 3、積料處溫度甚低 4、動作使用氣壓絕不穩定,影響拉伸桿下降速度

        排除方法: 1、縮短延時吹氣時間或是減低拉伸桿下降速度 2、調低卷瓶一旁的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設儲氣罐于動作氣源,或是縮短供氣管路

         

        故障9:瓶底拉伸穿孔

        原因:1、溫度未夠,未曾滲透 2、延時拉伸時間甚長 3、拉伸高于太大 4、胚管頂部甚薄 5、拉伸桿頭甚尖

        排除方法: 1、加溫 2、縮短延時拉伸時間 3、減少拉伸高于 4、改善胚管頂部設計 5、修圓拉伸桿頭

         

        故障10:瓶底爆破

        原因:1、延時吹氣時間甚短 2、延遲開模時間甚短 3、溫度甚高 4、排氣閥絕不工作

        排除方法: 1、加長延時吹氣時間或是增加拉伸桿下降速度 2、加長延時開模時間 3、降溫 4、使用汽油清洗排氣閥

         

        故障11:瓶底絕不飽滿

        原因:1、瓶底溫度甚高 2、模具瓶底處排氣孔不足或是絕不皆勻 3、拉伸桿未曾到頂部 4、拉伸桿頭設計絕不符合胚管頂部形狀 5、吹氣壓力不足 6、吹氣閥流量不足 7、瓶底曲 線設計絕不佳

        排除方法: 1、降低加熱區頂部溫度或是使用濕布降低胚管頂部溫度 2、增加排氣孔數量并且使其分布皆勻 3、調整拉伸桿到瓶底 4、更換拉伸桿頭 5、加大吹氣壓力 6、使用汽油 清洗吹氣閥 7、增加瓶底曲線流線型設計

         

        吹瓶機的操作要點

        1、每班開機以前,必需于各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌。

        2、擺臂可(3-4)天加一次,加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。常常檢查主減速機、加溫機減機是否缺油。主機軸承可3個月加一次。

        3、生產前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,尤其是沖擊力比較強的地方傳動部份是否異常。

        4、檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。檢查三聯閥體是否非常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否甚滿。

        5、吹瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗〈每吹瓶50萬清洗一次〉。

        6、吹瓶模具必需定時清潔、清洗。

        7、開啟高低壓氣源開關時必需緩慢動作,以此防氣源水流甚快臟物吹進電磁閥,除此之外打開排氣閥門30秒鐘,確??諝飧蓛?。

        8、機器起動時必需確信機械部分良好,無異物。尤其是運動位置,以防傷人。除此之外關好安全門。

        9、起動機器時必需先行啟動加溫機,以防電壓波動。啟動加溫以前先行確定冷卻水有沒有打開。

        10、加溫啟動(2—3)分鐘之后,待烘箱溫度上升皆勻,再次下瓶胚。

        11、機器運轉過程之中,吹瓶員放坯與取瓶時,注意安全。嚴禁把手伸進模具。

        12、遇有緊急情況時,可按照急停按鈕,緊急剎車。接著依據現場情況分析形成的原因,找到問題迅速解決。

        13、機器運轉時必需密切注意機器是否有異常噪聲,要做到早發現,及時停機早解決。

        14、機器正常運轉之后,身體任何部位你們伸進機器之內以免機械手傷人,例如機器有異響必需減速進行觀察。

        15、機器正常生產之后,操作員需經常觀察瓶子的質量,以防電壓的波動或是其他的原因影響吹瓶質量。

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